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搪玻璃蒸餾釜主要受壓元件的厚度要求
來源:反應釜廠家??日期:2023-08-05
搪玻璃蒸餾釜主要受壓元件的厚度要求，搪玻璃蒸餾能夠正常工作是離不開各個部件的緊密配合，那么對大家對搪玻璃蒸餾釜的制作工藝了解多少呢，接下來幾天我們就分別對其進行介紹，希望能對大家有幫助。
搪玻璃蒸餾釜的罐體部分（內筒體、封頭）及上、下接環在制造過程中經磨光、搪燒、壓制成形，存在一定的厚度損失，但其加工后的厚度合格標準在設計圖樣和HG2432-2001《搪玻璃設備技術條件》中并不明確。若按照GB150-1998《鋼制壓力容器》的規定，封頭和簡體成形后的厚度不得小于該部件的名義厚度減去鋼板的負偏差，則很難符合要求，而且也不合理。
上、下接環經兩面燒損、壓制成形，厚度減薄較多，特別是個別產品上接環過渡圓弧處的厚度低于設計厚度。
對上述主要受壓元件的厚度應如何要求和控制？
設計單位應在圖紙上標注罐體封頭、內筒體、上、下接環的***小厚度或在設計圖樣中注明上述元件的磨損及燒損裕量（注意上、下接環為兩面燒損）。這樣，主要受壓元件的厚度合格標準應為圖樣所標注的***小厚度或名義厚度減去鋼板的負偏差再減去磨損及燒損裕量。
對于內筒體，搪燒后應進行測厚抽查，對上、下接環、罐體封頭，應在搪燒后增加逐臺測厚檢查的要求。
為保證上、下接環的厚度符合要求，可在工藝上將上、下接環的厚度加厚2mm或在上、下接環的外表面搪一薄層瓷釉，以減少上、下接環搪燒過程的厚度損失。
以上是對搪玻璃蒸餾釜主要受壓元件的厚度要求的簡單介紹，當然在不同的工藝上，可能對設備的要求不相同，我們要因地適宜，制作符合用戶朋友需要的設備，歡迎大家來圖紙定做，期待您的垂詢。
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